Po dokončení instalace a ladění obráběcího stroje upozorněte výrobce, aby poslal někoho, kdo bude obráběcí stroj ladit. Hlavní testy jsou následující:
1. Různé manuální testy
1) Ruční provozní test Otestujte přesnost ručního provozu.
2) Jog test
3) Zkouška posunu vřetena
4) Test přeletu
2. Funkční test
1) Pomocí tlačítek, přepínačů a ruční manipulace provádějte funkční testy na obráběcím stroji. Otestujte flexibilitu, stabilitu a funkční spolehlivost akce.
2) Zvolte libovolnou rychlost vřetena pro provedení nepřetržitého testu startu vřetena, otáčení dopředu, zpětného otáčení a zastavení. Operace není menší než 7krát.
3) Zkouška změny vřetena s vysokou, střední a nízkou rychlostí. Tolerance mezi příkazovou hodnotou rychlosti a zobrazenou hodnotou je ±5 %.
4) Vyberte množství posuvu a nepřetržitě provádějte test pracovního posuvu a rychlého posuvu na celém pojezdu osy XZ. Rychlý zdvih by měl být větší než 1/2 plného zdvihu. Výhody a nevýhody a následné operace ne méně než 7krát.
5) Na celém zdvihu os X a Z proveďte testy konverze nízkého, středního a vysokého posuvu. Revolverový nástrojový sloupek se používá pro různé indexovací a upínací zkoušky.
6) Hydraulické, mazací a chladicí systémy jsou testovány na utěsnění, mazání a chlazení, aby se zajistilo, že nedojde k úniku.
7) Sklíčidlo je testováno na upínání, uvolňování, pružnost a spolehlivost.
8) Vřeteno pro provedení testu otáček vřetena dopředu, dozadu, zastavení a změny.
9) Sloupek nářadí revolverové hlavy je indexován ve směru dopředu a dozadu.
10) Pro krmný mechanismus proveďte nízké, střední a vysoké posuvy pro test rychlé konverze krmiva.
11) Zkušební posuv souřadnice přesčas, ruční zadávání dat, zobrazení polohy, návrat do referenčního bodu, instrukce a načítání sériového čísla programu, pozastavení programu, odstranění programu, interpolace adresové čáry, lineární řezání, cyklus řezání kužele, cyklus řezání závitů, kruhový cyklus řezání oblouku, kompenzace polohy nástroje, kompenzace stoupání, kompenzace vůle a další funkce jsou spolehlivé a flexibilní.
3. Zkouška volnoběhu
1) Provozní zkouška aktivního mechanismu nesmí být při maximálních otáčkách kratší než 1 hodina, teplota ložiska hlavního hřídele nesmí překročit 70 °C a hodnota nárůstu teploty nesmí překročit 40 °C;
2) Nepřetržitý test volnoběhu, doba cvičení není kratší než 8 hodin a každá doba cyklu není delší než 15 minut. Na konci každého cyklu zastavte a simulujte působení uvolnění obrobku, zastavte se na dobu nejvýše jedné minuty a pokračujte v běhu.
4. Zátěžová zkouška
Uživatelé připravují výkresy a polotovary typických dílů, programové a vstupní programy pod vedením ladicích programů výrobce a vybírají řezné nástroje a řezné množství. Zátěžovou zkoušku lze provést v následujících třech krocích: hrubé soustružení, těžké řezání a jemné soustružení. Každý krok je rozdělen na jedno řezání a cyklické řezání. Po dokončení každého řezání se zkontroluje skutečná velikost obráběné části dílu a porovná se s hodnotou příkazu, aby se zkontrolovala přesnost chodu obráběcího stroje za podmínek zatížení, tj. komplexní přesnost obrábění obráběcího stroje a přesnost indexování držáku revolverového nástroje.
5. Přijetí
Po rozbalení obráběcího stroje k přejímce, funkční zkoušce, zkoušce chodu nasucho a zátěžové zkoušce a zpracování kvalifikovaných výrobků mohou být zpracovány postupy přejímky a předání. Pokud se vyskytne problém, měl by být výrobce zodpovědný za jeho řešení.