1. Intuitivní metoda: personál údržby pečlivě sleduje různé části systému prostřednictvím pozorování různých abnormálních jevů, jako je světlo, zvuk a zápach, když dojde k poruše, a zúží rozsah poruchy na modul nebo desku s plošnými spoji.
Příklad 1: Během procesu obrábění CNC obráběcího stroje dojde k náhlému vypnutí. Otevřete skříň CNC a zkontrolujte, zda je spálená pojistka hlavního obvodu motoru osy Y. Po pečlivém pozorování zkontrolujte součásti související s osou Y. Nakonec bylo zjištěno, že vnější plášť elektrického vedení motoru osy Y je poškrábaný tvrdým předmětem a poškození se dotkne pláště stroje, což způsobí zkratovou spálenou pojistku, po výměně napájecího vedení motoru osy Y závada je odstraněna a obráběcí stroj se vrátí do normálního stavu.
2. Metoda funkce autodiagnostiky: Funkce autodiagnostiky CNC systému se stala důležitým ukazatelem pro měření výkonnostních charakteristik CNC systému. Funkce autodiagnostiky CNC systému kdykoliv monitoruje pracovní stav CNC systému. Jakmile nastane abnormální situace, okamžitě zobrazte informace o alarmu na CRT nebo použijte světelnou diodu k označení přibližné příčiny poruchy, což je nejúčinnější způsob údržby.
Příklad 2: CNC soustruh AX15Z, vybavený systémem FANUC1 0TE-F, zobrazení chyb:
FS10TE 1399B
TEST ROM: KONEC
TEST RAM:
Displej CRT indikoval, že test ROM prošel a test RAM selhal. Selhání testu paměti RAM nemusí nutně znamenat selhání paměti RAM. Může se stát, že se parametry v paměti RAM ztratí nebo jsou parametry baterie ve špatném kontaktu. Po kontrole je příčinou poruchy to, že baterie je po výměně baterie ve špatném kontaktu, takže k výše uvedenému jevu poruchy dojde ihned po zapnutí napájení.
3. Testovací metoda funkčního programu: Metoda testování funkčního programu spočívá v sestavení běžných funkcí a speciálních funkcí CNC systému do programu pro testování funkcí ručním programováním nebo automatickým programováním, odeslání do systému CNC a poté nechat CNC systém spusťte testovací program, abyste zkontrolovali přesnost a spolehlivost obráběcího stroje při provádění těchto funkcí, a poté určili možnou příčinu poruchy.
Příklad 3: CNC frézka využívající systém FANUC 6M má jev plazení, když je obrobek opracován v křivce. Se samokompilovaným programem pro testování funkcí může obráběcí stroj běžet hladce a dokončit různé předem určené akce, což naznačuje, že CNC systém obráběcího stroje funguje normálně, takže zkontrolujte použitý program zpracování křivek a zjistěte, že při programování byl použit příkaz G61. , to znamená, že každý úsek zpracování musí být jednou zkontrolován, dokud se nezastaví, aby se obráběcí stroj plazil a příkaz G61 se změnil na příkaz G64 (režim nepřetržitého řezání). Po výměně je fenomén plazení eliminován.
Za čtvrté, metoda výměny: takzvaná metoda výměny spočívá v použití náhradních desek plošných spojů, šablon, čipů integrovaných obvodů nebo součástek k výměně podezřelých dílů, aby se omezil rozsah závady na desky s plošnými spoji nebo čipy. první úroveň.
Příklad 4: Otočný stůl obráběcího centra TH63 50 se po zvednutí nepřetržitě otáčí, bez zpomalení a bez jakéhokoli alarmového signálu. Tento druh poruchy může být způsoben poruchou jednoduchého regulátoru polohy otočného stolu obrobků. Pro další potvrzení místa poruchy se má za to, že jednoduchý regulátor polohy zásobníku nástrojů obráběcího centra je v zásadě stejný jako u točny. Proto se pro kontrolu používá metoda výměny. Po výměně regulátoru polohy zásobníku nástrojů a točny se resetuje regulátor polohy zásobníku nástrojů podle nastavení regulátoru polohy točny. Po výměně se zásobník nástrojů nepřetržitě otáčí a točna funguje normálně, což potvrzuje, že chyba je skutečně v regulátoru polohy točny.
5. Princip metody analýzy: Podle principu složení CNC logicky analyzujte logickou úroveň a charakteristické parametry každého bodu, analyzujte a posuzujte z principu činnosti každé součásti systému a určete způsob údržby vadného dílu. Aplikace této metody vyžaduje, aby pracovníci údržby jasně a hluboce rozuměli principu fungování celého systému nebo každé součásti, aby bylo možné lokalizovat místo poruchy.
Příklad 5: CNC soustruh PNE710 má posuv v ose Y mimo kontrolu, ať už se jedná o krokový nebo programový posuv, jakmile se vodicí lišta pohne, nemůže se zastavit, dokud není stisknuto nouzové zastavení. Podle základního principu polohového řízení numerického řídicího systému lze určit, že chyba leží v polohové smyčce osy X a je pravděpodobné, že dojde ke ztrátě signálu polohové zpětné vazby. Tímto způsobem, jakmile numerické řídicí zařízení vydá příkazovou polohu množství posuvu, skutečná poloha zpětné vazby je vždy Pokud je chyba polohy nula, nelze chybu polohy vždy odstranit, což vede ke ztrátě kontroly posuvu obráběcího stroje. Pulzní kodér zařízení pro měření polohy je odstraněn za účelem kontroly a bylo zjištěno, že vlákno v kodéru je přerušené, což má za následek žádný zpětnovazební vstupní signál. Po výměně enkodéru osy Y je závada odstraněna.
6. Metoda kontroly parametrů: Když CNC systém najde závadu, měl by včas zkontrolovat parametry systému. Změna parametrů systému přímo ovlivní výkon obráběcího stroje a dokonce způsobí, že obráběcí stroj nebude fungovat normálně. Pokud dojde k poruše, parametry jsou obvykle uloženy v magnetické bublinové paměti nebo udržovány baterií. V CMOSRAM jednou externí rušení nebo nedostatečné napětí baterie způsobí ztrátu nebo změnu parametrů systému, což způsobí zmatek. Kontrolou a opravou parametrů lze závadu odstranit.
Příklad 6: CNC bruska G1 8CP4, CNC systém je systém FANUC1 1M, jev poruchy znemožňuje práci obráběcího stroje a CRT displej nemá žádné informace o alarmu. Kontrolou všech částí obráběcího stroje se zjistí, že CNC zařízení a spojovací jednotky mezi CNC a každým rozhraním jsou v pořádku. Nakonec je analýza způsobena záměnou uložených dat v paměti magnetických bublin způsobenou vnější interferencí. Proto je obsah úložiště magnetické bublinkové paměti zcela Po vymazání a opětovném zadání různých parametrů CNC systému podle manuálu se CNC obráběcí stroj vrátí do normálu. Kromě několika výše popsaných kontrolních metod existuje také metoda porovnávání měření, perkusní metoda, metoda lokálního ohřevu, metoda přitahování napětí a metoda detekce s otevřenou smyčkou. Pro komplexní analýzu závady a postupné zužování rozsahu závady tak, aby bylo dosaženo účelu odstranění závady, je přijato a flexibilně používáno několik metod.