Za prvé: stopková fréza
Koncová fréza je druh frézy používaný nejvíce v CNC obráběcích strojích. Na válcové ploše a čelní ploše stopkové frézy jsou řezné frézy. Řezná hrana na válcové ploše je hlavní ostří a čelní plocha je rozdělena s pomocnými břity. Hlavním břitem jsou obecně spirálové zuby, které mohou zvýšit stabilitu řezu a zlepšit přesnost obrábění. Mohou být řezány současně nebo odděleně. Protože však ve středu čelní plochy běžné stopkové frézy není žádná řezná hrana, nelze stopkovou frézu při práci axiálně podávat a čelní hrana se používá hlavně pro opracování spodní roviny kolmé ke straně. Používá se především pro rovinné frézování, frézování drážek, stupňovité plošné frézování a profilovací frézování.
Druhý typ: tříplošná fréza
Třístranná fréza je zkrácena jako třístranná fréza: tři hrany mají zadní rohy a hrany jsou ostré a lehce řezatelné. Frézu se třemi čelními hranami lze rozdělit na rovné zuby se třemi čelními hranami a stupňovité zuby se třemi čelními hranami. Používá se hlavně na horizontálních frézkách k opracování stupňovitých ploch a mělkých drážek s jedním nebo oběma konci prostupujícími. Kromě hlavního břitu na obvodu jsou na obou stranách frézy se třemi čelními břity také pomocné břity, které zlepšují řezné podmínky, zlepšují účinnost obrábění a snižují hodnotu drsnosti povrchu. Šířka se však po přebroušení výrazně změní, což lze vyřešit vloženou tříplošnou frézou.
Za třetí: čelní fréza
Čelní fréza má řezné hrany na čelní ploše a kružnice kolmo k řezné liště, které se používají hlavně pro frézování rovin. Řezná hrana vnějšího kruhu je hlavní řezná hrana a řezná hrana čelní plochy hraje stejnou roli jako škrabka. Řezná hrana čelní frézy je kratší než řezná hrana objímkové čelní frézy. Čelní fréza se používá hlavně na vertikální frézce nebo horizontální frézce ke zpracování stupňovitého povrchu a roviny, zvláště vhodné pro zpracování větší roviny. Čelní fréza s hlavním úhlem vychýlení 90 stupňů dokáže frézovat nášlapnou plochu se širokým dnem. Při obrábění roviny čelní frézou se na řezání podílí mnoho zubů frézy současně a dochází k leštícímu efektu pomocného břitu, který snižuje hodnotu drsnosti obrobeného povrchu. Proto lze použít větší řezné parametry s vyšší produktivitou a širokým uplatněním.
Za čtvrté: závitová fréza
Tradičními metodami zpracování závitů jsou především soustružení závitů nástroji na soustružení závitů nebo ruční řezání závitů a řezání závitů závitníky a matricemi. S rozvojem technologie NC obrábění, zejména se vznikem tříosého CNC obráběcího systému, lze realizovat pokročilejší metodu obrábění závitů - NC frézování závitů. Ve srovnání s tradičními metodami zpracování závitů má frézování závitů velké výhody v přesnosti zpracování a účinnosti zpracování a není omezeno strukturou závitu a směrem závitu. Například závitová fréza může zpracovávat různé vnitřní a vnější závity s různými směry otáčení. U závitů, které nesmějí mít přechodové závity nebo podříznuté struktury, je obtížné obrábět tradičními metodami soustružení nebo závitníky a matricemi, ale je velmi snadné to realizovat pomocí NC frézování.
Kromě toho je trvanlivost závitové frézy více než desetkrát nebo dokonce desítekkrát větší než životnost závitu a v procesu NC frézování závitu je velmi vhodné upravit průměr a velikost závitu, což je obtížné s kohoutkem a zemřít. Vzhledem k mnoha výhodám frézování závitů byl proces frézování široce používán při hromadné výrobě závitů ve vyspělých zemích. S rozvojem CNC obráběcích strojů v Číně jsou postupně přijímány a milovány čínskými zákazníky. Frézování závitů dokončuje frézování závitů pomocí funkce tříosého propojení CNC obráběcího stroje a příkazu spirálové interpolace G02 nebo G03.
Jako pokročilý nástroj s rychlým vývojem v posledních letech je závitová fréza stále více přijímána podniky a vykazuje vynikající a mimořádný výkon při zpracování. Stal se mocnou zbraní pro podniky, jak snížit náklady na zpracování vláken, zlepšit efektivitu a vyřešit problémy se zpracováním vláken.