Dále tento příspěvek představí programování CNC ohýbačky plechu.
1. Běžné metody ohýbání
Mezi běžné způsoby ohýbání patří zpracování úhlového tvarování, zpracování jednoho obrubování, zpracování zpětného obrubování, zpracování ohýbání čtvercových drážek, zpracování obloukového ohýbání, zpracování obrubových spojů atd.
2. Konstrukce ohýbací matrice
V procesu ohýbání se obvykle používá standardní struktura matrice. V systému matrice je horní matrice, která ohýbá materiál, spojena s jezdcem přes upínací blok a jezdec se pohybuje nahoru a dolů, aby realizoval ohybový pohyb horní matrice. Spodní forma je upevněna na spodní základně formy prostřednictvím spodní nosné desky formy a spodní základna formy je instalována na pracovním stole postele. Vodorovnou polohu spodní matrice lze upravit nastavením upínacího bloku matrice, aby bylo zajištěno, že spodní matrice je rovnoběžná s horní matricí.
Materiál matrice je nástrojová ocel a povrch je obvykle podroben vysokofrekvenčnímu kalení, aby se zlepšila jeho životnost. Standardní struktura matrice se obvykle používá při zpracování ohýbáním a je zobrazena struktura systému matrice.
3. Ohýbání mezery
Při procesu ohýbání se horní forma a spodní forma nestlačují. Požadovaný úhel ohybu se získá nastavením hloubky horní formy vstupující do otvoru spodní formy. Tato metoda ohýbání se nazývá mezerové ohýbání. Čím hlouběji horní matrice vstupuje do spodní matrice, tím menší je úhel ohybu; Naopak tím větší. Vzhledem k pružnosti materiálu je třeba zvážit nadměrné ohýbání, aby bylo možné kontrolovat zpětné odpružení během ohýbání.
4. Spodní ohýbání
Při použití spodního lisovacího ohýbání je kovová deska lisována mezi horní a spodní matrici, aby se získal požadovaný úhel ohybu a poloměr kolena.
Spodní ohýbání je obecně použitelné pro zpracování plechů o tloušťce menší než 2 mm ve střední a velkosériové výrobě. Poloměr ohybu je malý, přesnost ohýbání je vysoká a zachování přesnosti je dobré. Je třeba poznamenat, že pracovní tlak při spodním ohýbání je větší než při ohýbání mezerou, což je obecně více než trojnásobek.
Úhel ohýbacího nástroje by měl být kompatibilní s úhlem tváření plechu a materiálu. Obecně platí, že při ohýbání nízkouhlíkové oceli ve spodní části by měl být úhel horní a spodní formy konzistentní s úhlem požadovaným deskou.