Procesní požadavky na obrábění dílů hřídele
1. Rozměrová přesnost
Čep je hlavní součástí částí hřídele, která ovlivňuje přesnost otáčení a pracovní stav hřídele. Přesnost průměru čepu je obvykle IT6 ~ 9 podle požadavků aplikace a přesný čep může dosáhnout 5.
2. Geometrická přesnost
Geometrická přesnost čepu (kulatost, válcovitost) by měla být obecně omezena na toleranční body průměru. Pro ty, kteří vyžadují vysokou geometrickou přesnost, může být povolená tolerance specifikována samostatně na výkresu součásti.
3. Přesnost polohy
Vztahuje se na souosost spojovacího čepu sestavené části převodu vzhledem k nosnému čepu smontovaného ložiska, která je vyjádřena radiálním kruhovým házením spojovacího čepu k opěrnému čepu; Podle požadavků na použití je specifikováno, že vysoce přesný hřídel je 0.001 ~ 0,005 mm, zatímco obecný přesný hřídel je 0,01 ~ 0,03 mm. Kromě toho existují požadavky na souosost vnitřní válcové plochy a kolmost axiální polohovací čelní plochy a osové linie.
4. Drsnost povrchu
Podle různých pracovních částí dílů mohou existovat různé hodnoty drsnosti povrchu. Se zvyšováním rychlosti chodu stroje a zlepšováním přesnosti je požadováno, aby hodnota drsnosti povrchu dílů hřídele byla stále menší.
5. Není dovoleno používat, když je povrch ložiska zbarven
Když je povrch slitinové vložky ložiska žlutý, není dovoleno ji používat. V rámci specifikovaného kontaktního úhlu nedochází k žádné denuklearizaci. Denuklearizační plocha mimo kontaktní úhel nesmí být větší než 10 procento celkové plochy nekontaktní plochy. Referenční koncová plocha ozubeného kola (šnekové kolo) a osazení hřídele (nebo koncová plocha polohovací objímky) do sebe musí zapadat a nelze je kontrolovat spároměrem 0,05 mm. Musí být zajištěna kolmost mezi referenční čelní plochou ozubeného kola a osou.
6. Kontaktní plocha
Po montáži by měl být vnější kroužek ložiska v rovnoměrném kontaktu s čelní plochou víka ložiska na polohovacím konci. Po montáži by se valivé ložisko mělo otáčet pružně a stabilně rukou. Spojovací povrch horní a spodní pánve ložisek by měl být těsně přilepen a nelze jej zkontrolovat pomocí 0.05mm spároměru; Při upevňování ložiskového pouzdra pomocí vodícího čepu se vystružování a umístění čepu provádí za podmínky, že plocha otvoru a čelní plocha pouzdra jsou v jedné rovině s plochou otvoru a čelní plochou příslušného ložiskového otvoru. Čep se po najetí nesmí uvolnit.
Požadavky na přesnost částí hřídele jsou relativně vysoké, takže požadavky na proces obrábění částí hřídele by měly být také přísnější, aby bylo lépe zajištěno, že mechanické zařízení může lépe fungovat a mít delší životnost.