Opatření
Podélnou rukojetí nelze zatřást ve špatném směru nebo přes značku stupnice; nejprve by měla být označena stupnice nastavení nástroje zvedacího pracovního stolu a poté by měla být označena hloubka (nejlépe je označit ji současně na vodicí liště pracovního stolu a číselníku);
Jak se mění průměr součásti, je třeba střed součásti znovu vyrovnat: nástroj by měl být upnutý, aby se zabránilo pádu nástroje a hloubka drážky bude mimo toleranci;
Pokud se pro obrábění používá vertikální fréza, protože ve středu frézy není žádná řezná hrana, musí být na jednom konci drážky předem vyvrtán zápustný otvor, než bude možné použít vertikální frézu k frézování drážky pro pero .
Při měření musí být nástroj před měřením zastaven; při upínání dávejte pozor na polohu upnutí obrobku, aby se frézka nedostala na limit při procesu frézování;
Poté, co je hloubka frézování přizpůsobena velikosti, není nutné ji znovu upravovat, stačí se pohybovat vodorovně a frézovat na požadovanou šířku drážky; ocelové díly musí být naplněny chladicí kapalinou, aby se zabránilo příliš rychlému opotřebení nástroje.
1. Velikost vyfrézované drážky pro pero neodpovídá požadavkům na vzor. Kruhové házení a házení čelní plochy nože frézy jsou příliš velké, takže velikost drážky pro pero je vyfrézována příliš; velikost frézy není správně zvolena; při použití stopkové frézy k frézování drážky pro pero dochází k jevu výtěžnosti nože. Několikrát odřízněte obrobek tam a zpět a vyfrézujte šířku drážky na větší rozměr; je chyba v měření velikosti, nebo je špatná hodnota číselníku, takže je špatně vyfrézována velikost štěrbiny.
2. Tvar a přesnost polohy drážky pro pero nesplňují požadavky výkresu. V následujících případech jsou dvě strany drážky pro pero asymetrické se středem obrobku.
Jde především o offset při ustavování nástroje a o offset frézování při rozšiřování a frézování na obě strany. Pokud je měření nesprávné, frézujte podle naměřené hodnoty a odsaďte drážku;
Boční povrch drážky pro pero není rovnoběžný s bočním povrchem obrobku a spodní povrch drážky není rovnoběžný se spodním povrchem obrobku.
Důvodem je, že pevné čelisti plochých kleští nejsou správně zkalibrovány;
Vybrané podložky nejsou rovnoběžné: obrobek není při upínání obrobku kalibrován;
Na obou stranách drážky se objevují konkávní plochy: Důvodem je, že nulová poloha stolu není přesná. Při frézování třístrannou hranou frézou se na obou stranách drážky objevují konkávní plochy a obě strany nejsou rovnoběžné.
Jsme vysoce kvalitní dodavatel CNC OEM obrábění a těšíme se na váš kontakt.