Příprava polotovaru formy
1. Materiál obrobku a polotovar
Pracovní části zápustky jsou obecně kované polotovary a jejich zpracování drátovým řezáním se často provádí po kalení a temperování. Vlivem prokalitelnosti materiálu se při odebírání kovu ve velké ploše a odřezávání zpracování zničí relativní rovnovážný stav zbytkového napětí v materiálu a dojde k deformaci, která ovlivní přesnost zpracování a dokonce způsobí náhlé praskání materiálu v procesu řezání.
2. Postup přípravy polotovaru formy
Proces přípravy polotovaru matrice se týká všech procesů zpracování před on-line řezáním razníku nebo matrice.
(1) Proces přípravy matrice
(2) Proces přípravy razníku
Upínání a seřizování obrobku
1. Upínání obrobku
Při upínání obrobku je třeba zajistit, aby řezná část obrobku byla v povoleném rozsahu podélného a příčného posuvu pracovního stolu obráběcího stroje, aby nedošlo k překročení limitu.
2. Seřízení obrobku
Při upínání obrobku výše uvedeným způsobem je nutné jej také upravit metodou vyrovnání tak, aby referenční rovina polohování obrobku mohla být rovnoběžná s pracovním stolem obráběcího stroje a směrem posuvu X a y pracovního stolu, tzn. aby byla zajištěna relativní přesnost polohy mezi povrchem řezu a referenční rovinou.
Výběr a nastavení elektrodového drátu
1. Výběr drátu elektrody
Elektrodový drát musí mít dobrou vodivost a odolnost proti korozi, vysokou pevnost v tahu a jednotný materiál. Běžně používané elektrodové dráty zahrnují molybdenový drát, wolframový drát, mosazný drát a plněný drát.
2. Volba závitového otvoru a pozice řezání drátu elektrody.
Závitový otvor je výchozím bodem drátu elektrody vzhledem k obrobku a je také výchozím bodem provádění programu. Obvykle se volí v referenčním bodě na obrobku.
3. Volba závitového otvoru a pozice řezání drátu elektrody
Závitový otvor je výchozím bodem drátu elektrody vzhledem k obrobku a je také výchozím bodem provádění programu. Obvykle se volí v referenčním bodě na obrobku.
Nastavení polohy drátu elektrody
Před řezáním drátu by měl být drát elektrody nastaven do počáteční polohy souřadnic řezání. Způsoby úpravy jsou následující:
1. Metoda vizuální kontroly: u obrobků s nízkými požadavky na zpracování můžete při určování relativní polohy mezi drátem elektrody a referenčním bodem obrobku přímo použít vizuální kontrolu nebo pozorovat pomocí 2 ~ 8násobné lupy.
2. Metoda jiskry: posuňte pracovní stůl tak, aby se referenční rovina obrobku postupně přibližovala k drátu elektrody. V okamžiku jiskry si zapište odpovídající hodnotu souřadnic pracovního stolu a poté vypočítejte souřadnici středu drátu elektrody podle vybíjecí mezery.
3. Automatické centrování: je to, aby se drát elektrody automaticky umístil do středu otvoru obrobku. Tato metoda má určit středovou polohu drátu elektrody podle signálu zkratu mezi drátovou elektrodou a obrobkem.
Výběr parametrů procesu
1. Volba parametrů pulzu
Ve WEDM se obecně používá tranzistorové vysokofrekvenční pulzní napájení a zpracování kladné polarity se provádí s jedním parametrem pulzu s malou energií, úzkou šířkou pulzu a vysokou frekvencí.
2. Volba parametrů pulzu
Ve WEDM se obecně používá tranzistorové vysokofrekvenční pulzní napájení a zpracování kladné polarity se provádí s jedním parametrem pulzu s malou energií, úzkou šířkou pulzu a vysokou frekvencí. Při programování je nejprve nutné vypočítat svislou vzdálenost mezi středovou dráhou drátu elektrody a obráběným obrazcem a rozdělit středovou dráhu drátu elektrody na jednu přímku nebo obloukový segment. Po výpočtu souřadnic průsečíku každého segmentu se programování provádí krok za krokem.
3. Volba pracovní kapaliny
Pracovní kapalina má velký vliv na řeznou rychlost, drsnost povrchu, přesnost obrábění atd., proto musí být při obrábění správně zvolena. Mezi běžně používané pracovní kapaliny patří především emulze a deionizovaná voda.