S pokrokem vědy a techniky se jeden po druhém objevily některé vysoce výkonné nástrojové materiály, což odráží zdokonalování a vývoj technologie řezání.
Houževnatost a tvrdost materiálu jediného nástroje povlakovaného nástroje obecně nelze brát v úvahu. V posledních letech byl přijat nový proces povlakování povrchu nástrojových materiálů a bylo dosaženo dobrých výsledků.
Povlakovaný nástroj je vrstva žáruvzdorného kovu o tloušťce 5~12 um s vysokou odolností proti opotřebení na substrátu nástroje z rychlořezné oceli nebo slinutého karbidu s relativně dobrou houževnatostí, v daném pořadí, fyzikálním napařováním nebo chemickým nanášením par. , jako je karbid titanu (TiC), nitrid titanu (TiN) a oxid hlinitý (Al:O,) a tak dále. Řezná část nástroje má nejen pevnost a houževnatost základního materiálu, ale má také vysokou tvrdost a odolnost povlakového materiálu proti opotřebení, což lépe řeší rozpor mezi pevností, houževnatostí, tvrdostí a odolností proti opotřebení, čímž se zlepšuje řez nástroj. Komplexní výkon, zvláště vhodný pro vysokorychlostní řezání.
1) Vložky potažené TiC. Povlak TiC soustruhu má vysoký bod tání, tvrdost a odolnost proti opotřebení a také dobrou antioxidační schopnost. Během řezání může vytvářet film oxidu železa, což může snížit faktor tření a snížit opotřebení nástroje. Obecně může být tvrdost vyšší než u běžného slinutého karbidu. Více než 1krát lze řeznou rychlost zvýšit asi o 40 procent. Teplota lepení TiC a oceli je vysoká, povrchová zrna jsou jemná a není snadné vyrobit nahromaděnou hranu, která je vhodná pro jemné soustružení.
2) Vložky potažené TiN. Povlak TiN má malou afinitu k materiálům na bázi železa a nízký koeficient tření, který může účinně snížit teplotu řezání. Antioxidační schopnost a schopnost zadního opotřebení soustruhu jsou silnější než u vložky TiC, obrobený povrch lze kartáčovat na menší hodnotu drsnosti a lze zlepšit životnost nástroje a je vhodný pro řezání plastových materiálů, které snadno se na nástroj nalepí.
3) Al: 0. Potažené čepele. Al:. , povlak má dobrou tepelnou stabilitu a vysokou tvrdost při vysoké teplotě při vysoké teplotě. Když soustruh řeže, faktor tření je malý a není snadné vytvořit nahromaděnou hranu, která může získat malou hodnotu drsnosti povrchu a zajistit stabilitu rozměrové přesnosti.
4) Kompozitní nátěr. V současné době se jednoplášťové břitové destičky soustruhů používají zřídka a většinou se používají kompozitní povlaky, jako jsou: kompozitní povlak TiC-TiN, kompozitní povlak TiC-AI203.