1. Rozumný výběr množství řezu:
Pro vysoce účinné řezání kovů jsou tři hlavní prvky zpracovávaný materiál, řezný nástroj a řezné podmínky. Ty určují dobu obrábění, životnost nástroje a kvalitu obrábění. Ekonomická a efektivní metoda obrábění musí být rozumnou volbou řezných podmínek. Tři prvky řezných podmínek: řezná rychlost, posuv a hloubka řezu přímo způsobují poškození nástroje. Se zvyšováním řezné rychlosti se bude zvyšovat teplota hrotu nástroje, což způsobí mechanické, chemické a tepelné opotřebení. 20procentní zvýšení řezné rychlosti snižuje životnost nástroje o 1/2. Vztah mezi podmínkami posuvu a opotřebením za nástrojem se vyskytuje ve velmi malém rozsahu. Ale rychlost posuvu je velká, teplota řezání stoupá a opotřebení hřbetu je velké. Má menší vliv na nástroj než řezná rychlost. I když vliv hloubky řezu na nástroj není tak velký jako řezná rychlost a posuv, při řezání s malou hloubkou řezu vytvoří řezaný materiál zpevněnou vrstvu, která také ovlivní životnost nástroje. nástroj. Uživatel by měl zvolit řeznou rychlost, která má být použita podle zpracovávaného materiálu, tvrdosti, stavu řezu, typu materiálu, rychlosti posuvu, hloubky řezu atd. Výběr nejvhodnějších podmínek zpracování je založen na těchto faktorech. Ideální stav je pravidelné, stálé nošení do života. V praxi však volba životnosti nástroje souvisí s opotřebením nástroje, rozměrovými změnami k obrábění, kvalitou povrchu, řezným hlukem, teplem při obrábění atd. Při stanovení podmínek zpracování je nutné studovat podle skutečné situace. Pro obtížně obrobitelné materiály, jako je nerezová ocel a žáruvzdorné slitiny, lze použít chladicí kapaliny nebo tuhé břity.
2. Rozumný výběr nástrojů:
(1) Při hrubém soustružení by měl být vybrán nástroj s vysokou pevností a dobrou životností, aby vyhovoval požadavkům na velké množství nože a velký posuv při hrubém soustružení.
(2) Při dokončovacím soustružení by měly být vybrány nástroje s vysokou přesností a dobrou životností, aby byly zajištěny požadavky na přesnost obrábění.
(3) Aby se zkrátila doba výměny nástroje a usnadnilo seřízení nástroje, měly by se co nejvíce používat strojně upnuté nože a strojně upnuté čepele.
3. Rozumný výběr svítidel:
(1) Pokuste se použít obecné přípravky pro upnutí obrobku a vyhněte se použití speciálních přípravků;
(2) Datum polohování dílů je shodné, aby se snížila chyba polohování.
4. Určete cestu zpracování:
Trasa obrábění je dráha pohybu a směr nástroje vzhledem k součásti během procesu obrábění indexem řízeného obráběcího stroje.
(1) Měl by být schopen zajistit požadavky na přesnost obrábění a drsnost povrchu;
(2) Trasa zpracování by měla být co nejvíce zkrácena, aby se zkrátila doba chodu nástroje naprázdno.
5. Souvislost mezi trasou zpracování a přídavkem obrábění: V současné době, za podmínky, že CNC soustruh ještě nedosáhl širokého použití, by měl nadměrný přídavek na polotovaru, zejména přídavek obsahující kované a lité tvrdé vrstvy kůže, být uspořádány na běžném soustruhu. zpracovává se. Pokud se musí zpracovávat na CNC soustruhu, je třeba dbát na flexibilní uspořádání programu.
6. Hlavní body instalace přípravku: V současné době je spojení mezi hydraulickým sklíčidlem a hydraulickým upínacím válcem realizováno táhlem. Upínací body hydraulického sklíčidla jsou následující: Nejprve klíčem odstraňte matici na hydraulickém válci, sejměte tažnou trubku a sejměte ji ze zadní části hlavního hřídele. Vytáhněte konec a poté pomocí klíče vyšroubujte upevňovací šroub sklíčidla a sklíčidlo vyjměte.