Víme, že vlastnosti geometrie povrchu CNC obrábění zahrnují několik aspektů drsnosti povrchu, zvlnění a textury obrábění. Mezi nimi je drsnost povrchu základní jednotkou, která tvoří geometrické charakteristiky obrobeného povrchu. Jakými faktory pak při opracování povrchu obrobku nástroji na řezání kovů ovlivňují drsnost povrchu? Představím vám následující:
Při obrábění povrchu obrobku kovoobráběcími nástroji je drsnost povrchu ovlivněna především rolí a vlivem tří faktorů: geometrických faktorů, fyzikálních faktorů a faktorů procesu CNC obrábění.
(1) Geometrické faktory
Z geometrického hlediska má na povrch větší vliv tvar a geometrický úhel nástroje, zejména poloměr oblouku hrotu nástroje, hlavní úhel přesazení, vedlejší úhel přesazení a velikost posuvu v řezné dávce. drsnost.
(2) Fyzikální faktory
S ohledem na fyzikální podstatu procesu řezání, zaoblení břitu nástroje a zadní protlačování a tření způsobují plastickou deformaci kovového materiálu, což vážně zhoršuje drsnost povrchu. U CNC soustruhu zpracovávajícího plastové materiály a vytváření páskových třísek se na přední straně nástroje snadno vytvoří nádor hromadění třísky s vysokou tvrdostí. Může nahradit přední čelo nástroje a řeznou hranu pro řezání, takže se změní geometrický úhel nástroje a velikost zadní části nástroje. Profil utvářeče je velmi nepravidelný, což způsobuje, že na povrchu obrobku jsou stopy po nástroji různé hloubky a šířky. Některé z nich jsou zapuštěny do povrchu obrobku, což zvyšuje drsnost povrchu. Vibrace při procesu řezání zvyšuje hodnotu parametru drsnosti povrchu obrobku.
(3) Procesní faktory
Z hlediska procesu zvážit jeho vliv na drsnost povrchu opracování hardwarových dílů, zejména s faktory souvisejícími s řezným nástrojem, faktory souvisejícími s materiálem obrobku a faktory souvisejícími s podmínkami CNC obrábění.