Defekty, jako jsou prohlubně, škrábance a praskliny na povrchu dílů, které jsou mikroskopicky nerovné, jsou náchylné ke koncentraci napětí při působení střídavého zatížení a obráběcí stroj vytváří a zhoršuje únavové trhliny, což vede k poškození dílů únavou.
Chlazená vrstva na povrchu součásti může bránit vzniku nebo expanzi trhlin a zlepšit únavovou pevnost součásti. Obráběcí stroj, ale chladicí vrstva je příliš hluboká nebo příliš tvrdá, obráběcí stroj je náchylný k malým trhlinám a odlupování, ale sníží únavovou pevnost, takže stupeň chladu a hloubka chladicí vrstvy by měly být přiměřené.
Když se zbytkové tahové napětí povrchové vrstvy a tahové napětí generované pracovním zatížením superponují na pevnost materiálu, dojde na povrchu součástí obráběcího stroje k únavovým trhlinám a únavová pevnost se sníží. Zbytkové tlakové napětí povrchové vrstvy součástí obráběcího stroje může kompenzovat tahové napětí způsobené pracovním zatížením, zpomalit expanzi únavových trhlin a zlepšit únavovou pevnost součástí. Proto u dílů obráběcích strojů pracujících pod střídavým zatížením musí mít povrch obráběcího stroje obecně vysoké zbytkové tlakové napětí.
Účinky na povrchovou korozi
Povrch součásti s velkou hodnotou drsnosti povrchu má větší kontaktní plochu s korozivním médiem a čím více korozivního plynu nebo kapaliny adsorbované na povrchu, je snadné způsobit chemickou korozi. Současně se korozivní médium snadno hromadí v údolí a mezi vrcholy a údolími dochází k elektrochemické korozi, která způsobuje elektrochemickou korozi. Čím hlubší je údolí, tím závažnější je koroze.
Zbytkové napětí na povrchu součástí způsobí korozi pod napětím ve stavu pracovního napětí. Pokud jsou trhliny, zvýší se citlivost na korozi pod napětím, takže se sníží odolnost dílů proti korozi.