Vzhledem k vysoké tvrdosti, křehkosti, vysoké pevnosti a nízké tepelné vodivosti kalené oceli je řezná síla velká, řezná teplota je vysoká, nástroj se snadno opotřebovává a dochází k řezání. Jde tedy o běžný materiál, který se obtížně řeže a pro bezproblémové soustružení je třeba přijmout odpovídající opatření.
1. Výběr řezných nástrojů pro kalení oceli
Výběr materiálů řezných nástrojů s vysokou tvrdostí, vysokou pevností v ohybu a dobrou tepelnou odolností je důležitou podmínkou pro soustružení kalené oceli. Pokud jde o tvrdou slitinu, lze ji použít k soustružení kalené oceli. Mezi druhy slinutého karbidu s dobrým řezným účinkem patří především yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813 atd. Kompozitní keramika z oxidu hlinitého lisovaného za tepla nebo nitridu křemíku je také vhodná pro soustružení kalené oceli, protože má vyšší tvrdost a tepelná odolnost než slinutý karbid; Kubický nitrid boru má velmi malou afinitu s materiály skupiny železa. Je to nejlepší nástrojový materiál pro vysokorychlostní polodokončovací soustružení a dokončovací soustružení kalené oceli.
2. Výběr geometrických parametrů pro soustružení nástrojů z kalené oceli
Geometrické parametry soustružnických nástrojů z kalené oceli by měly být komplexně zvažovány a voleny podle materiálu obrobku, výkonnosti materiálu nástroje a řezných podmínek. Obecně platí, že při zpracování kalené oceli je hlavní úhel vychýlení obecně mezi 30 stupněm a 60 stupněm. Obecně je tvrdost kalení nízká a tuhost procesního systému je dobrá, takže lze zvolit menší hlavní úhel vychýlení. Naopak hlavní úhel vychýlení lze patřičně zvětšit. Když je přední úhel mezi 0 stupni a 8 stupni, čím vyšší je tvrdost kalení, tím větší je přední úhel páru. Při dokončení lze přední úhel brát jako 0 stupňů. Při soustružení kalené oceli by úhel hřbetu neměl být příliš velký. Obecně je lepší vzít 3 stupně až 5 stupňů.
3. Volba řezných parametrů
Při soustružení kalené oceli je třeba po volbě vhodných materiálů nástroje a geometrických parametrů nástroje zvolit rozumné řezné parametry podle jeho obráběcího výkonu a tvaru a tvrdosti obrobku. Aby byly splněny určité požadavky na zpracování, to znamená, vyberte materiál čepele podle výkonu zpracování kalené oceli.
Řezání kalené oceli má vysoký řezný odpor, vysokou řeznou teplotu a nízkou životnost nástroje. Proto je řezná rychlost za stejných podmínek obvykle nižší než u obecné oceli. Řezná rychlost je obecně mezi 40-100 m/min a přiměřená řezná rychlost klesá s rostoucí tvrdostí obrobku. Když tvrdost obrobku přesáhne 65 HRC, může být řezná rychlost hrubovacího obrábění nižší než 30 m/min, zatímco řezná rychlost dokončovacího obrábění s malou hloubkou řezu a posuvem nástroje může být 100 m/min-120m / min. Pokud se pro jemné soustružení použije cermet a kubický nitrid boru, může řezná rychlost dosáhnout 120-200 m/min.