Čínský strojírenský průmysl, omezovaný dovednostmi a talentem, je obtížné konkurovat velkým společnostem v Evropě a Spojených státech v inovacích dovedností a ve výzkumu a vývoji komodit.
S přílivem zahraničního kapitálu a zintenzivněním pracovních soutěží však domácí zpracování strojních dílů zvýšilo investice do samostatného vývoje a dosáhlo nekonečných výsledků. Zejména společnosti vyrábějící mechanické měřicí nástroje a měřicí přístroje dokončily průlom v dovednostech digitálního zobrazování a v komoditách měřicích nástrojů hardwaru pro digitální displej. Například 2-metr CNC měřicí přístroj pro měření ozubených kol úspěšně vyvinutý v Číně se stal přesným měřicím přístrojem s velkou konkurencí ve světě. Kromě toho, opírající se o vnější síly, také poskytla vynikající pomoc domácím strojírenským společnostem v dovednostech. Za prvé, většina tuzemských společností na zpracování dílů nestandardních zařízení zavedla mnoho zahraničních velkých značkových přesných obráběcích zařízení. V tomto středisku nechybí vybavení dovezené z Japonska a Německa. Pomocí vnějších sil se také velmi zlepšila přesnost a kvalita zpracovávaného zboží z nestandardních částí zařízení. Obrábění nestandardních součástí zařízení vyžaduje super mazaný obráběcí povrch a vysokou přesnost obrábění, což vyžaduje, aby fréza měla vysokou standardní životnost. Zda byla fréza opotřebovaná, bude záviset na tom, zda je snížena kvalita obráběného povrchu. Standardní životnost diamantových nástrojů je velmi vysoká a opotřebení nástroje je také velmi pomalé při vysokorychlostním řezání. Proto při ultra přesném řezání není řezná rychlost omezena životností nástroje, která se liší od obecných pravidel řezání.
Řezná rychlost zvolená v praxi obrábění nestandardních součástí zařízení je často volena podle dynamických charakteristik ultra přesného obráběcího stroje a řezného systému, tedy rychlosti s nejnižšími vibracemi. Při této rychlosti je drsnost povrchu nejmenší a kvalita zpracování nejvyšší. Získání kvalitního nestandardního obrobeného vzhledu je primární otázkou zpracování nestandardních dílů zařízení. Ultra přesné obráběcí stroje s dobrou kvalitou použití, obzvláště dobrými dynamickými vlastnostmi a nízkými vibracemi mohou využívat vysokou řeznou rychlost a zpracovatelský výkon.
Výběr parametrů obrábění nestandardních částí zařízení zahrnuje především volbu pohledu řezného nástroje, řezné rychlosti, řezné hloubky a rychlosti posuvu. Z předchozích zkušeností víme, že při zpracování plastických dat lze při výběru nástroje s větším úhlem čela účinně potlačit tvorbu nánosů třísky. To je základem pro omezení tvorby hromadění třísky, když se úhel čela nástroje zvětšuje, řezná síla klesá, řezná deformace je malá a kontaktní délka mezi nástrojem a třískou se zkracuje.
