1. Výběr nástroje
Obecně většina materiálů z oceli s vysokým obsahem manganu může při obrábění zvolit slinuté karbidy yw1 a yw2. Yw1 má dobrou tepelnou tvrdost, vydrží určité rázové zatížení a má dobrou všestrannost. Yw2 má o něco nižší odolnost proti opotřebení než yw1, ale má vysokou pevnost a vydrží velké nárazové zatížení. Mají dobrou tepelnou vodivost a není snadné je spojovat mezi třískami a nástroji, takže jsou vhodnější pro zpracování materiálů z oceli s vysokým obsahem manganu.
Pokud tvar, velikost a struktura obrobku nejsou vhodné pro použití nástrojů ze slinutého karbidu, lze použít nové nástroje z rychlořezné oceli. Má vlastnosti vysoké tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, vysoké červené tvrdosti a dobrého termoplastu.
2. Řezné parametry nástroje
Zpracování oceli s vysokým obsahem manganu by mělo vzít v úvahu procesní charakteristiky struktury součásti a materiálů, jakož i řeznou sílu a generované řezné teplo, protože součásti se snadno deformují a ovlivňují kvalitu produktu. Současně existují určité požadavky na geometrické parametry nástroje pro soustružení vnitřního závitu: přední úhel, zadní úhel a pomocný zadní úhel nástroje pro soustružení vnitřního závitu by měly zohledňovat vliv úhlu stoupání závitu obrobku. , takže u nástroje pro hrubé soustružení je zvolen velký zadní úhel. Přesný soustružnický nástroj vybrousí poloměr oblouku na čelní ploše, což usnadňuje vytváření a odstraňování třísek. Drsnost povrchu oblouku musí být velmi nízká. Pečlivé broušení po broušení bude mít přímý vliv na kvalitu zpracování.
3. Řezné parametry
Řezný výkon oceli s vysokým obsahem manganu je špatný. Aby byla zajištěna určitá životnost nástroje, neměla by být řezná rychlost příliš vysoká. Při soustružení nástroji ze slinutého karbidu je řezná rychlost ({{0}}) m/min; Při soustružení keramickými nástroji je řezná rychlost (50-80) M-min. Aby nedošlo k řezání nástroje na povrchu obrobku a kalené vrstvě po předchozím řezání, neměla by být hloubka řezu a rychlost posuvu příliš malá. Někdy, aby se zlepšila životnost nástroje a zajistila se určitá účinnost řezání, nízká řezná rychlost (8-20) m/min a velký posuv (0.8-1,5) mm / R se používají pro hrubé soustružení.
Obrobitelnost oceli s vysokým obsahem manganu lze zlepšit tepelným zpracováním před hrubým obráběním. Metoda spočívá v zahřátí oceli s vysokým obsahem manganu na stupeň (600-650) a po 2 hodinách ochlazení, aby se austenitová struktura oceli s vysokým obsahem manganu mohla přeměnit na austenitickou strukturu, takže pracovní povrch ztvrdne lze výrazně snížit a výrazně zlepšit obrobitelnost. Před dokončením soustružení a použití musí být obrobek kalen, aby se ocelová konstrukce mohla opět přeměnit na austenit.