Tento článek konkrétně představí hlavní metody výběru CNC obráběcích zařízení.
1. Výběr obráběcích strojů
Principy výběru CNC obráběcích strojů zahrnují zejména následující aspekty:
(1) Technické požadavky: je nutné zajistit technické požadavky zpracovávaných dílů a zpracovávat výrobky s přesností a kvalitou.
(2) Efektivita výroby: přispívá ke zlepšení produktivity.
(3) Náklady na zpracování: co nejvíce snižte výrobní náklady.
Při skutečném zpracování jsou CNC obráběcí stroje vybírány podle požadavků na materiál a typ polotovaru, složitost tvaru obrysu součásti, velikost, přesnost zpracování, množství obrobku, výrobní podmínky a tak dále.
2. Výběr měřicích přístrojů a pomocných zařízení
V procesu vlastního zpracování budou využívána posuvná měřítka, mikrometry, číselníkové úchylkoměry, šablony drsnosti povrchu a další pomocné zpracovatelské nástroje. Operátor musí tyto nástroje vybrat podle potřeb zpracování.
3. Výběr svítidla
Přípravek slouží k upnutí obrobku, zajištění polohy obrobku, zajištění přesnosti polohování zpracovávaného obrobku a maximálně pohodlné a rychlé nakládání a vykládání. Při CNC obrábění existují dva hlavní požadavky na přípravky. Jedním je zajistit, aby souřadnicový směr upínacího přípravku byl relativně pevný vůči směru obráběcího stroje; Druhým je koordinace rozměrového vztahu mezi součástmi a souřadnicovým systémem obráběcího stroje.
Proto je třeba, aby výběr přípravků při skutečném zpracování vycházel z velikosti dílů, požadavků na přesnost a výrobních podmínek.
4. Výběr nástroje
Výběr řezných nástrojů a řezné parametry v CNC obrábění jsou také dovednosti, které musí mít operátoři. Při programování musí plně porozumět požadavkům na zpracování, vlastnostem obrobku a dalšímu souvisejícímu obsahu. Jen tak lze správně zvolit nástroje a řezné parametry.
Při CNC obrábění by nástroje potřebné pro výběr nástroje měly splňovat požadavky na pohodlnou instalaci a seřízení, dobrou tuhost, vysokou přesnost, dobrou odolnost atd.
Protože CNC soustruh se také používá pro hrubé a jemné soustružení, hloubka řezu a rychlý posuv při hrubovacím soustružení vyžadují, aby soustružnický nástroj měl dostatečnou pevnost a mohl podávat a soustružit více přídavku najednou; Při dokončovacím soustružení musí být dosaženo rozměrové přesnosti a malé drsnosti povrchu požadované výkresem a přídavek na soustružení musí být menší. Soustružnický nástroj musí být ostrý, řezná hrana musí být rovná a hladká a leštící hranu lze v případě potřeby vybrousit.
Proto, aby se zkrátila doba výměny nástroje, usnadnilo seřízení nástroje, zlepšila se efektivita výroby a usnadnila se standardizace obrábění, měly by se při NC soustružení co nejvíce používat upínací nástroje pro stroje a nástroje pro upínání čepelí strojů. Strojové upínací nože často používají otočné soustružnické nástroje.