Díly hřídele soustruhu jsou hlavní části v mechanických zařízeních, které obvykle plní roli nosného přenosu a přenosu krouticího momentu.
1. Konstrukční tvary hřídelových dílů Konstrukční tvary hřídelových dílů lze rozdělit na optické hřídele, stupňovité hřídele a drážkové hřídele atd. Obecně se skládají z válcových ploch, stupňů, čelních ploch, zkosení, oblouků a drážek. Co dělají, je:
1) Válcové plochy se obecně používají k podepření částí převodovky (jako jsou ozubená kola, kladky atd.) a přenosu točivého momentu atd.
2) Stupně a čelní plochy se obecně používají k určení axiální polohy dílů nainstalovaných na hřídeli.
3) Funkcí srážení hran je na jedné straně usnadnit montáž ostatních dílů a odstranit ostré rohové otřepy dílů, aby se zabránilo poranění ruky. Proto, kromě zvláštních požadavků, by měly být ostré rohy dílů obecně zkoseny.
4) Oblouk může eliminovat koncentraci napětí, zlepšit pevnost hřídele a vyhnout se defektům, jako jsou praskliny v procesu tepelného zpracování hřídele.
2. Technické požadavky hřídelových dílů jsou technické požadavky hřídelových dílů a soustruh zahrnuje především přesnost obrábění, kvalitu povrchu a požadavky na tepelné zpracování.
(1) Rozměrová přesnost zahrnuje především rozměrovou přesnost průměru a délky, zejména rozměrovou přesnost průměru.
Průměr hřídele je důležitou základní rovinou pro montáž dílů. Pouze při dosažení značné rozměrové přesnosti lze zaručit přesnost instalace mechanické sestavy.
(2) Přesnost tvaru zahrnuje kulatost, přímost, rovinnost a válcovitost.
(3) Přesnost polohy zahrnuje souosost, kruhové házení, kolmost a rovnoběžnost.
(4) Drsnost povrchu Aby byly zajištěny technické požadavky na přesnost obrábění, musí být zlepšena kvalita povrchu obráběného povrchu. Při soustružení materiálů ze středně uhlíkové oceli na běžném soustruhu je hodnota drsnosti povrchu R. Soustruh může obecně dosáhnout 1_ 6běhu. Za zvláštních podmínek, při soustružení přesných závitů, závitových kolíkových kalibrů a závitových prstencových kalibrů, pravítko hodnoty drsnosti povrchu. Do 0 16:00 nebo více.
(5) Hřídele s důležitými požadavky na tepelné zpracování by měly být obecně tepelně zpracovány.
1) Normalizovat nebo se vypořádat s ohněm. Normalizace nebo žíhání soustruhem může zjemnit zrna uvnitř oceli, eliminovat vnitřní pnutí způsobené originálem nebo po kování a odlévání, snížit tvrdost materiálu a zlepšit řezný výkon. Normalizace nebo žíhání soustruhu se obvykle provádí před řezáním nebo po hrubovacím soustružení.
2) Kalení a temperování. Kalením a temperováním soustruhu lze nejen získat dobré komplexní mechanické vlastnosti, snížit deformaci následného zpracování, ale také zlepšit řezný výkon a zlepšit hladkost obrobeného povrchu. Jedná se o běžně používaný proces tepelného zpracování částí hřídele. Kalení a popouštění se obecně provádí po hrubování a před polodokončováním.
3) Povrchová úprava kalením. Povrchová úprava soustruhu kalením má zlepšit tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost ocelového pracovního povrchu a jádro si stále udržuje dobrou houževnatost, to znamená výkonnostní stav vnější tvrdé a vnitřní houževnatosti. Existují dva běžně používané způsoby: jedním je kalení nauhličené vrstvy o hloubce 0,5 a 2,5 mm na povrchu dílů z nízkouhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli; druhý je kalit středně uhlíkovou ocel nebo středně uhlíkovou legovanou konstrukční ocel. Povrch dílů je tvrzený indukčním ohřevem. Povrchové kalení se obecně provádí po polotovaru a před dokončením.