Například inteligentní automatické programování, inteligentní rozhraní člověk-stroj, inteligentní diagnostika, inteligentní monitorování a další aspekty CNC soustružnického a frézovacího zpracování směsi jsou vhodné pro diagnostiku a údržbu systému. Jádrem vývoje funkčního slučování CNC obráběcích strojů je dokončení různých pracovních postupů jako je soustružení, frézování, vrtání, závitování, vystružování a vystružování na obráběcím stroji tak, aby se zlepšila efektivita a přesnost obrábění obráběcího stroje.
Po jednorázovém upnutí CNC obrábění může digitální řídicí systém ovládat obráběcí stroj tak, aby automaticky vybíral a vyměňoval nástroje podle různých procesů, automaticky měnil rychlost vřetena a rychlost posuvu obráběcího stroje a relativní dráhu pohybu nástroje. k obrobku a dalším pomocným funkcím, aby bylo možno dokončit obrábění více procesů postupně na několika površích obrobku. A existuje mnoho funkcí výměny nebo výběru nožů, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby. CNC systém může řídit obráběcí stroj tak, aby automaticky vybíral, vyměňoval nástroje, automaticky nastavoval nástroje, automaticky měnil otáčky vřetena, rychlost posuvu atd. podle různých procesů a může nepřetržitě dokončovat různé procesy, jako je vrtání, vyvrtávání, frézování, vystružování , závitování atd., čímž se výrazně zkracuje doba upnutí obrobku, měření, seřizování obráběcího stroje a další pomocné procesy. Tvar komplexního obrábění CNC soustružením a frézováním je poměrně složitý a požadavky na přesnost jsou vysoké. Díly s častými změnami odrůd mají dobré ekonomické efekty.
