Porovnání rozsahu aplikace
Laserový řezací stroj má širokou škálu aplikací, ať už kovové nebo nekovové, lze řezat. CO2 laserový řezací stroj lze použít k řezání nekovů, jako je látka, kůže atd., a laserový řezací stroj s optickými vlákny lze použít k řezání kovu. Deformace desky je malá.
Řezání vodou patří k řezání za studena, bez tepelné deformace a dobré kvalitě řezné plochy. Nepotřebuje sekundární zpracování a v případě potřeby je snadné provést sekundární zpracování. Řezání vodou může děrovat a řezat jakýkoli materiál s vysokou rychlostí řezání a flexibilní velikostí zpracování.
Plazmový řezací stroj lze použít pro řezání nerezové oceli, hliníku, mědi, litiny, uhlíkové oceli a dalších kovových materiálů. Plazmové řezání má zjevný tepelný efekt, nízkou přesnost a není snadné provádět sekundární zpracování na řezné ploše.
Řezání drátem může řezat pouze vodivé materiály a během procesu řezání je vyžadována řezná chladicí kapalina, takže není možné řezat materiály, které nejsou vodivé, bojí se vody, bojí se znečištění chladicí kapaliny, jako je papír a kůže.
Porovnání řezné tloušťky
Průmyslová aplikace uhlíkové oceli pro řezání laserem je obecně menší než 20 mm. Řezná kapacita je obecně menší než 40 mm. Průmyslová aplikace nerezové oceli je obecně pod 16 mm a řezná kapacita je obecně pod 25 mm. A s rostoucí tloušťkou obrobku se řezná rychlost výrazně snižuje.
Tloušťka řezání vodou může být velmi silná, 0.8-100 mm, nebo dokonce silnější materiály.
Tloušťka řezání plazmou je 0-120 mm a rozsah nejlepší kvality řezání je asi 20 mm. Plazmový systém má nejvyšší nákladovou výkonnost.
Tloušťka řezání drátu je obecně 40 ~ 60 mm a maximální tloušťka může dosáhnout 600 mm.
Porovnání řezné rychlosti
Nízkouhlíková ocelová deska o tloušťce 2 mm je řezána 1200W laserem a rychlost řezání může dosáhnout 600 cm/min; Řezání desky z polypropylenové pryskyřice o tloušťce 5 mm, rychlost řezání může dosáhnout 1200 cm / min. Účinnost řezání WEDM je obecně 20 ~ 60 mm2 / min, až do 300 mm2 / min; Řezání laserem je samozřejmě rychlé a lze jej použít pro hromadnou výrobu.
Rychlost řezání vodou je poměrně pomalá, což není vhodné pro sériovou výrobu.
Plazmové řezání má pomalou řeznou rychlost a nízkou relativní přesnost, což je vhodnější pro řezání tlustých plechů, ale čelní plocha je nakloněná.
Pro zpracování kovů má řezání drátem vyšší přesnost, ale rychlost je velmi pomalá. Někdy potřebuje jiné metody k propíchnutí a navlečení, aby bylo možné řezat, a velikost řezu je značně omezená.
Porovnání přesnosti řezu
Řezný řez laserem je tenký a úzký, obě strany řezného švu jsou rovnoběžné a kolmé k povrchu a rozměrová přesnost řezných částí může dosahovat ± 0,2 mm.
Plazma může dosáhnout do 1 mm.
Řezání vodou nezpůsobí tepelnou deformaci a přesnost je ± {{0}}.1 mm. Při použití dynamického vodního řezacího stroje lze přesnost řezání zlepšit a přesnost řezání může dosáhnout ± 0,02 mm, čímž se eliminuje sklon řezu.
Přesnost obrábění WEDM je obecně ± {{0}}.01 ~ ± 0,02 mm, až ± 0,004 mm.
Porovnání šířky štěrbiny
Řezání laserem je přesnější než řezání plazmou a řezný šev je malý, asi 0,5 mm.
Plazmový řezný šev je větší než laserové řezání, asi 1-2 mm.
Řezací šev vodního řezání je asi o 10 procento větší než průměr trubky řezačky, obecně 0.8-1,2 mm. Jak se průměr trubky pískového nože rozšiřuje, řez se zvětšuje.
Šířka řezného švu u řezání drátem je nejmenší, obecně asi 0.1-0.2 mm.
Porovnání kvality řezné plochy
Drsnost povrchu laserového řezání není tak dobrá jako u řezání vodou. Čím je materiál tlustší, tím je zřetelnější.
Řezání vodou nezmění texturu materiálu kolem řezného švu (laser patří k tepelnému řezání, které změní texturu kolem řezné plochy).
Srovnání výrobních vstupních nákladů
1) Laserové řezací stroje pro různé účely mají různé ceny. Levné, jako jsou laserové řezací stroje s oxidem uhličitým, jsou jen dvacet nebo třicet tisíc a drahé, jako jsou 1000W vláknové laserové řezací stroje, jsou nyní více než jeden milion. Laserové řezání nemá žádný spotřební materiál, ale investiční náklady na zařízení jsou nejvyšší ze všech metod řezání a nejsou o něco vyšší a náklady na použití a údržbu jsou také poměrně vysoké.
2) Plazmový řezací stroj je mnohem levnější než laserový řezací stroj. Podle výkonu a značky plazmového řezacího stroje se cena liší a náklady na použití jsou vysoké. V podstatě tak dlouho, dokud dokáže řezat vodivé materiály.
3) Náklady na zařízení pro řezání vodou jsou na druhém místě po řezání laserem, s vysokou spotřebou energie, vysokými náklady na použití a údržbu a rychlost řezání není tak rychlá jako plazma. Protože jsou všechna abraziva jednorázová, po jednorázovém použití se vypouštějí do přírody, takže i znečištění životního prostředí je poměrně vážné.
4) Řezání drátem se obecně pohybuje v řádu desítek tisíc kusů. Ale řezání drátem má spotřební materiál, jako je molybdenový drát, řezací chladivo atd. Při řezání drátu se běžně používají dva druhy drátů. Jedním z nich je molybdenový drát (molybden je vzácný), který se používá pro rychlé vybavení pro chůzi po drátu. Výhodou je, že molybdenový drát lze mnohokrát znovu použít; Druhým je použití měděného drátu (který je stejně mnohem levnější než molybdenový drát) pro vybavení pro chůzi po drátě. Nevýhodou je, že měděný drát lze použít pouze jednou. Kromě toho je rychlý drátěný kráčející stroj mnohem levnější než pomalý drátěný kráčející stroj. Cena pomalého drátěného kráčejícího stroje se rovná 5 nebo 6 rychlým drátům.