CNC zpracování lékařských přístrojů, rekrystalizační žíhání. Používá se k odstranění jevu kalení kovového drátu a plechu v procesu tažení za studena a válcování za studena (zvyšuje se tvrdost a klesá plasticita). Teplota ohřevu je obecně o 50 ~ 150 stupňů nižší než teplota, při které ocel začíná tvořit austenit. Jedině tak lze eliminovat efekt mechanického zpevnění a kov změkčit.
První proces obrábění obrobku by měl používat hrubý základ. Zda je výběr hrubého počátku správný, neovlivní pouze první proces, ale ovlivní také celý proces zpracování obrobku. Princip rozumného přidělování přídavku na obrábění: s ohledem na rovnoměrnost přídavku na obrábění na důležitých plochách obrobků by měly být důležité povrchy vybrány jako hrubé měřítka. Princip snadného upnutí: aby bylo polohování obrobku stabilní a upnuté, je nutné, aby zvolený hrubý vztažný bod byl co nejrovnější a nejhladší a nevyskytovaly se žádné otřepy po kování, stopy po řezu odlitkem nebo jiné vady. dostatečnou opěrnou plochu. Obecně platí zásada, že hrubý údaj nelze znovu použít.
Role zpracování nestandardních dílů centrum zpracování nestandardních dílů je vyvinuto z CNC frézky. Největší rozdíl oproti CNC frézce je v tom, že obráběcí centrum má možnost automatické výměny obráběcích nástrojů. Po instalaci nástrojů s různým použitím do knihovny nástrojů lze obráběcí nástroje na vřetenu vyměnit pomocí automatické instalace výměny nástrojů při jednom upnutí a dokončit tak různé obráběcí funkce.
Obráběcí stroj má vysoký stupeň automatizace, což může snížit pracovní náročnost; CNC jemné obrábění využívá krátké řezné nástroje, což je hlavní rys jemných hardwarových dílů. Krátký nástroj výrazně sníží odchylku nástroje a poté dosáhne vynikající kvality povrchu, zabrání přepracování, sníží použití svařovacích drátů a zkrátí dobu zpracování EDM. Při zvažování pětiosého obrábění je nutné zvážit politiku používání pětiosé obráběcí matrice: použijte co nejkratší řeznou věc, abyste dokončili obrábění celého obrobku v maximální možné míře, včetně programování řezání, upnutí a obráběcího času, ale můžete získat dokonalejší kvalitu povrchu.
Z pohledu hlavní části automatizace je CNC děrování klíčovou součástí zpracování plechu a je také základním základem zpracování dílů. Prostřednictvím struktury tří krabicových rámů může zajistit jeho stabilitu, zajistit spolehlivost komponent pro zpracování plechu a výrazně snížit chyby způsobené při zpracování. Po fixaci děrovače s číslicovým řízením lze tradiční procesní technologii vylepšit aplikací technologie automatického děrování. S výměnou automatické matrice se výrazně zlepšila efektivita konstrukce. Ve specifické aplikaci jsou informace o formě přenášeny do řídicího centra zařízení na děrování plechů a zpracování může být prováděno automaticky. V automatizaci obrábění plechů je důležitější také aplikace systémového softwaru, hlavně využití CNC softwaru pro řízení implementace technologie vysekávání.
V procesu provozu ruční svařovací stroj využívá hlavně opravy svařování při nízké teplotě a normální teplotě. Matrice se nezahřívá, neprodukuje tepelnou deformaci, metalografické uspořádání v blízkosti místa opravy svařování zůstává nezměněno a nedochází k žádnému pnutí, prasklinám, zpevnění tvrdých míst, což neovlivňuje funkci obrábění. Obsluha ručního svařovacího stroje je jednoduchá a jeden stroj lze použít pro více účelů. Kromě funkce korekce povrchu může také posílit povrchovou vrstvu slinutého karbidu, jako je karbid wolframu. Argon si zachovává dobrou přilnavost, vysokou svařovací pevnost, metalurgické spojení a po roztavení plniva a matrice znovu kondenzuje, což je pevné, jemné a neopadává. Po opravě svařováním lze provádět různé mechanické obrábění jako soustružení, frézování, hoblování a broušení
