U CNC obrábění akrylu by šířka drážky pro třísku měla odpovídat hloubce řezu. V opačném případě, když je drážka příliš úzká, třísky se zdají široké a není snadné je v drážce zvlnit. Třísky často neprotékají dnem drážky a tvoří páskované třísky.
Když je drážka příliš široká, tříska je úzká, proudění je relativně volné, deformace není dostatečná a neláme se. Aby se dosáhlo uspokojivého účinku lámání třísky, měla by být zvolena vhodná šířka drážky pro lámání třísky podle specifických podmínek zpracování. U materiálů obrobků s nízkou tvrdostí by měla být drážka užší, naopak drážka by měla být širší.
Po montáži by měl být vnější kroužek ložiska v rovnoměrném kontaktu s čelní plochou víka ložiska na polohovacím konci. Po montáži by se valivé ložisko mělo otáčet pružně a stabilně rukou. Spojovací povrch horní a spodní pánve ložisek by měl být těsně přilepen a nelze jej zkontrolovat pomocí 0.05mm spároměru; Při upevňování ložiskového pouzdra pomocí vodícího čepu se vystružování a umístění čepu provádí za podmínky, že plocha otvoru a čelní plocha pouzdra jsou v jedné rovině s plochou otvoru a čelní plochou příslušného ložiskového otvoru. Čep se po najetí nesmí uvolnit. Požadavky na přesnost částí hřídele jsou relativně vysoké, takže procesní požadavky na obrábění částí hřídele by měly být také přísnější, aby bylo lépe zajištěno, že mechanické zařízení může lépe fungovat a mít delší životnost. Yuntuo obrábění se zaměřuje na zpracování a výrobu velkých hardwarových dílů a provádí přesné mechanické zpracování dílů, velkoobjemové CNC portálové frézování, zpracování rámového svařování a horizontální CNC zpracování.
Pro skříň je potřeba zpracovat mnoho povrchů, jako je skříň soustruhu, skříň převodovky atd. u těchto obrobených povrchů je přesnost rovinného obrábění jednodušší než přesnost obrábění otvoru, takže přesnost obrábění otvoru vřetena ( hlavní otvor) v krabici a přesnost obrábění systému otvorů se staly klíčovými problémy procesu. Proto raději věnuji pozornost několika bodům v uspořádání trasy procesu. První opracování roviny nejen odstraní hrboly a prohlubně na povrchu polotovaru a pískové vměstky na povrchu, ale také usnadňuje rýsování a vyrovnávání otvorů rozmístěných na rovině. Navíc, když se vyvrtávací fréza začne vyvrtávat, nedojde k nárazovým vibracím a poškození nástroje v důsledku nerovné čelní plochy. Proto je obecně nutné rovinu nejprve opracovat.
Při zpracování a výrobě nestandardních přesných mechanických dílů ve velkých strojních zpracovatelských závodech je sice mnoho drobných dovedností, které jsou velmi nenápadné, ale pokud tyto drobné dovednosti umíte znát a ovládat, získáte dvojnásobný výsledek s polovičním úsilím! Odstraňte čelist svěráku a zpracujte dva otvory se závitem M4, propláchněte dvě 1,5 mm silné ocelové desky čelistí, přinýtujte 0 0,8 mm silnou mosaznou desku hliníkovými nýty a připevněte ji k čelisti pomocí M4 zápustné šrouby pro vytvoření odolné měkké čelisti. To může chránit přesné strojní součásti před poškozením.
Precizní zpracování dílů hraje nezastupitelnou roli při vývoji nových produktů. Obecně lze říci, že díly s různou mírou složitosti lze zpracovávat programováním, zatímco k úpravě a obnově konstrukce stačí pouze změnit program soustruhu, což může výrazně zkrátit cyklus vývoje produktu. Automatizace zpracování přesných dílů je velmi dostatečná, což značně snižuje fyzickou pracnost pracovníků. Pracovníci nemusí obsluhovat celý proces jako běžné soustruhy v procesu zpracování, ale hlavně soustruhy pozorovat a dohlížet na ně. Technický obsah odpovídajícího NC obrábění je však vyšší než u běžného soustruhu, takže vyžaduje vyšší duševní práci než u běžného soustruhu.
Princip nastavení vysokofrekvenčního napájení drátového řezacího stroje: výška obrobku je asi 50 mm a průměr molybdenového drátu je asi 0,16 mm. Při řezání obecně nastavte knoflík „nastavení napětí“ na úroveň 2, přepínač „amplituda pulzu“ na úroveň 1 plus 2 plus 2, knoflík „volba šířky pulzu“ na úroveň 3, knoflík „nastavení intervalu“ do střední polohy a řezný proud je stabilní kolem 2,0A. Volba rychlosti posuvu (volí regulátor): po určení napětí, amplitudy, šířky impulsu a intervalu nejprve zvolte režim zkratování a určete zkratový proud, poté začněte řezat a nastavte převod s proměnnou frekvencí a sledovací tlačítko ovladače, aby se řezací proud zkratoval. V procesu řezání by mělo být přepínání každého stavu prováděno za podmínky vysoké reverzní nebo vypínací frekvence válce šroubu a stav by neměl být příliš upravován najednou, aby se zabránilo přetržení drátu. Během počátečního řezání nového molybdenového drátu by měl být zpracovatelský proud 1/3-2/3 normálního řezacího proudu a desetiminutová doba řezání by měla být upravena na normální hodnotu, aby se prodloužila doba provozu molybdenový drát.
Pětiosé spojové obrábění se vyznačuje vysokou účinností a vysokou přesností. Obrobek lze upnout jednou pro dokončení komplexního obrábění. Dokáže se přizpůsobit zpracování současných forem, jako jsou automobilové díly a konstrukční díly letadel. Mezi pětiosým obráběcím centrem a pětistěnným obráběcím centrem je velký rozdíl. Mnoho lidí to neví a mylně považují pětistěnné obráběcí centrum za pětiosé obráběcí centrum. Pětiosé obráběcí centrum má pět os x, y, Z, a a C. Osy XYZ a AC tvoří pětiosé obrábění. Je dobrý na prostorové obrábění ploch, speciální tvarové obrábění, vyhloubené obrábění, vrtání, šikmé díry, šikmé řezání atd. "Pentaedrické obráběcí centrum" je podobné tříosému obráběcímu centru, ale dokáže vyrobit pět ploch při současně, ale neumí speciální tvarové obrábění, jako je šikmé vrtání, řezání nakloněných rovin apod.
