CNC obrábění je druh technologie, která je široce používána ve strojírenském průmyslu. Týká se procesu obrábění dílů na NC obráběcích strojích. Při numerickém řízení se používají numericky řízené obráběcí stroje a numerické řídicí systémy. Obráběcí stroje s numerickým řízením jsou obráběcí stroje řízené počítači a instrukce numerického řídicího systému jsou souborem instrukcí sestavených programátory podle materiálu obrobku, požadavků na zpracování, vlastností obráběcích strojů a formátu instrukcí specifikovaného systémem. V NC programování jsou rozměry a pozice všech bodů, čar a povrchů založeny na původu programování. Proto jsou rozměry souřadnic přímo uvedeny na výkresu součásti nebo jsou kóty pokud možno zavedeny se stejnou referenční hodnotou.
Plánovací základ: základ používaný k rozpoznání orientace jiných bodů, čar a rovin na výkresu součásti se nazývá plánovací základ. Procesní benchmark: benchmark používaný v procesu zpracování a zařízení dílů se nazývá procesní benchmark. Podle různých použití lze procesní datum rozdělit na datum zařízení, datum měření a datum polohování. Test zařízení: benchmark používaný k rozpoznání orientace dílů v komponentách nebo produktech při instalaci, který se nazývá benchmark zařízení. Vztažný bod měření: vztažný bod používaný ke kontrole velikosti a orientace obrobené plochy se nazývá vztažný bod měření. Polohovací vztažný bod: nulový bod používaný pro polohování obrobku během obrábění, který se nazývá polohovací vztažný bod. Jako povrch (nebo čáru, bod) počátku polohování lze na začátku procesu vybrat pouze povrch surového polotovaru. Tato polohovací plocha se nazývá hrubý vztažný bod V následných procesech může být obrobený povrch použit jako polohovací vztažný bod a tato polohovací plocha se nazývá přesný vztažný bod.
Přesné obrábění přesných strojních součástí má splňovat požadavky obrobku na povrchovou výkonnost a rozměrovou přesnost. Proto také nástroje používané při přesném obrábění musí být velmi ostré. Protože je řezné množství malé, přesnost měření je velmi vysoká. Ve skutečnosti existuje mnoho dílů, které nevidíme a které mají neoddělitelný vztah ke zpracování přesných mechanických dílů, jako jsou velmi malé matice v mobilních telefonech, protože tyto matice jsou ve skutečnosti přizpůsobeny potřebám výrobců mobilních telefonů. , neexistují téměř žádné normy a požadavky na přesnost jsou velmi vysoké, takže téměř všechny spoléhají na přesné mechanické zpracování a výrobu.
Precizní zpracování strojních součástí je velmi důležité pro výběr řezných nástrojů a řezných obráběcích strojů. Tato hardwarová výbava do určité míry ovlivňuje efektivitu zpracování přesných strojních součástí. Pokud chcete zlepšit efektivitu zpracování strojních součástí, musíte si vybrat velký strojní zpracovatelský závod s vysokou úrovní techniků, aby byla ve větší míře zajištěna kvalita obrobku a efektivita zpracování obrobku.
Použití krátkých řezných nástrojů při přesném obrábění je hlavním rysem přesných hardwarových dílů. Krátký nástroj samozřejmě sníží odchylku nástroje, aby se dosáhlo dobré kvality vzhledu, zabránilo se přepracování, snížilo se použití svařovacích drátů a zkrátila se doba zpracování EDM. Při zvažování pětiosého obrábění je nutné vzít v úvahu, že účelem aplikace pětiosé obráběcí matrice je dokončit opracování celého obrobku co nejkratším řezným nástrojem, včetně zkrácení doby programování, upínání a obrábění, ale získání dokonalejší kvalitu vzhledu.
