Zda je upnutí obrobku CNC obráběcího stroje správné nebo ne, ovlivňuje nejen přesnost obrábění obrobku, ale někdy ovlivňuje i hladký průběh celého procesu obrábění. Obrobek musí mít dostatečný přídavek na upnutí. Větší obrobek má 2 opěrné plochy a nelze jej vykonzolovat. Před upnutím obrobku by měla být nejprve zkalibrována svislost upínacího stolu obrobku elektrodového drátu. Poté se podle ikony a požadavků procesu objasní obsah řezání, reference stanice a sekvence řezání. U obrobků s procesními otvory zkontrolujte, zda pozice otvorů odpovídají procesním požadavkům.
Magnetické polotovary by měly být demagnetizovány. Aby se zabránilo přetržení drátu elektrody při upínání obrobku, je lepší otočit válec pro uložení drátu na konec opačného směru, takže i když dojde k náhodnému přetržení drátu elektrody, dojde k poškození pouze jednoho konce drátu elektrody. a celý válec pro uložení drátu nebude poškozen. Odpad z drátu elektrody. Při upínání obrobku použijte číselníkový úchylkoměr a další měřicí nástroje k nalezení pomocné roviny podle přesnosti obrábění ikony tak, aby pomocná rovina obrobku byla rovnoběžná se směry x a y obráběcího stroje. Poloha upnutí by měla být vhodná a rozsah řezu obrobku CNC obráběcího stroje by měl být v povoleném rozsahu zdvihu vozíku obráběcího stroje. A dbejte na to, aby se obrobek během procesu řezání nedotýkal žádné části držáku drátu. Po upnutí obrobku by měly být odstraněny nečistoty na stole obrobků.
Po dokončení upnutí se provede závitování. Před navlékáním zkontrolujte, zda je průměr drátu elektrody stejný jako průměr drátu elektrody zadaný v programování. Pokud je drát elektrody do určité míry opotřebovaný, vyměňte jej za nový. Po dokončení navlékání je nutné zkontrolovat, zda jsou polohy elektrodového drátu správné v trase procházející elektrodovým drátem, zejména zda je elektrodový drát v drážce vodícího kolečka a elektrodový drát nemůže být v kontaktu s elektrodovým drátem. stěna otvoru.