1. Chemická konverzní úprava
-Chemický konverzní povlak slitiny hořčíku lze rozdělit na: chromátovou řadu, řadu organických kyselin, řadu fosfátů, řadu KMnO4, řadu prvků vzácných zemin a řadu stanátů podle řešení.
Struktura tradičního chromátového filmu s Cr jako kostrou je velmi hustá a strukturní voda obsahující Cr má dobrou samoopravnou funkci a silnou odolnost proti korozi. Cr má však velkou toxicitu a náklady na čištění odpadních vod jsou vysoké, takže je nutné vyvinout konverzní úpravu bez chrómu. Když se slitina hořčíku zpracuje v roztoku KMnO4, lze získat film chemické konverze amorfní struktury a odolnost proti korozi je srovnatelná s odolností chromátového filmu. Chemickou konverzní úpravu alkalického cíničitanu lze použít jako předúpravu pro bezproudové niklování slitin hořčíku, které nahrazuje tradiční procesy obsahující škodlivé ionty, jako je Cr, F nebo CN. Porézní struktura chemické konverzní fólie vykazuje dobrou adsorpci během aktivace před pokovováním a může zlepšit vazebnou sílu a odolnost proti korozi vrstvy pokovování niklem.
Konverzní film získaný úpravou systémem organických kyselin může mít současně komplexní vlastnosti, jako je ochrana proti korozi, optika a elektronika, a zaujímá velmi důležité postavení v novém vývoji chemické konverzní úpravy.
Chemický konverzní film je tenký, měkký a má slabou ochranu a obecně se používá pouze jako dekorativní nebo mezivrstva ochranné vrstvy.
2. Eloxování
Eloxováním lze získat lepší nátěrové základní nátěry odolné proti opotřebení a korozi než chemická konverze a má dobrou přilnavost, elektrickou izolaci a vlastnosti tepelného šoku. Je to jedna z běžně používaných technologií povrchové úpravy hořčíkových slitin. .
Elektrolyt tradiční anodizace z hořčíkové slitiny obecně obsahuje chrom, fluor, fosfor a další prvky, které nejen znečišťují životní prostředí, ale poškozují i lidské zdraví. Korozní odolnost oxidového filmu získaného procesem šetrným k životnímu prostředí zkoumaným a vyvinutým v posledních letech se výrazně zlepšila ve srovnání s klasickými procesy Dow17 a HAE. Vynikající odolnost proti korozi pochází z rovnoměrného rozložení Al, Si a dalších prvků na povrchu po anodizaci, takže vytvořený oxidový film má dobrou kompaktnost a celistvost.
Obecně se má za to, že póry existující v oxidovém filmu jsou hlavními faktory ovlivňujícími odolnost hořčíkových slitin proti korozi. Studie zjistila, že přidáním vhodného množství křemíko-hliníkového solu do anodizačního roztoku lze do určité míry zlepšit tloušťku a hustotu oxidového filmu a snížit poréznost. Kromě toho může kompozice solu způsobit, že se rychlost tvorby filmu postupně a rychle zvyšuje, ale v zásadě neovlivňuje fázovou strukturu filmu rentgenovou difrakcí.
Nicméně anodický oxidový film je křehký a porézní a je obtížné získat stejnoměrnou vrstvu oxidu na složitých obrobcích.
3. Kovový povlak
Hořčík a slitiny hořčíku jsou nejobtížnějšími kovy pro pokovování z následujících důvodů:
(1) Oxid hořečnatý, který se snadno tvoří na povrchu slitin hořčíku, nelze snadno odstranit, což vážně ovlivňuje přilnavost povlaku;
(2) Elektrochemická aktivita hořčíku je příliš vysoká a všechny kyselé lázně způsobí rychlou korozi hořčíkové matrice nebo je náhradní reakce s jinými kovovými ionty velmi silná a nahrazený povlak je velmi volně kombinován;
(3) Druhá fáze (jako je fáze vzácných zemin, stejná) má odlišné elektrochemické vlastnosti, které mohou vést k nerovnoměrnému ukládání;
(4) Standardní potenciál povlaku je mnohem vyšší než potenciál substrátu z hořčíkové slitiny. Jakýkoli průchozí otvor zvýší korozní proud a způsobí vážnou elektrochemickou korozi a elektrodový potenciál hořčíku je velmi negativní. Je obtížné vyhnout se vývoji vodíku způsobenému dírkami během pokovování. ;
(5) Kompaktnost odlitků ze slitiny hořčíku není příliš vysoká a na povrchu se vyskytují nečistoty, které se mohou stát zdrojem pórů povlaku.
Metoda chemického konverzního potahování se proto obecně používá k ponoření zinku nebo manganu atd. a poté mědi a poté k provedení jiného galvanického nebo bezproudového pokovování, aby se zvýšila vazebná síla povlaku. Vrstva pro galvanické pokovování slitiny hořčíku má povlaky Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni a další a vrstva bezproudového pokovování je převážně Ni-P, Ni-WP a další povlaky.